1 综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 2 橡胶加工工艺 2.1塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。 生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。 掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。 在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。 开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达...
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一、皮带接头方法： 输送皮带常用的接头方法有冷硫化接头、热硫化接头、机械接头三种方法。 机械接头是最原始的接法，也是速度最快的接头，但机械接头对皮带、包胶滚筒损伤最为严重 ； 冷硫化接头一般常用在织物输送带上，速度相对来说比较快，但无法对强力皮带进行连接； 热硫化接头是最安全、被接皮带种类最全的接头方式，特别PVGPVC整芯输送带除了可以使用机械接头外，只能用热硫化接头。所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行 。二、输送带在运输中的注意事项： 使用吊车搬运输送带时，最好采用绳索和钢棒起吊。先将一钢棒穿过带芯轴孔，并将带有撑杆的绳索吊住钢棒两端将输送带吊起。吊运时，注意勿使绳索损伤带边。在没 有钢棒和撑杆的情况下，亦可将一具有足够强度的织物绳索穿过芯轴孔起吊。但在绳索和带接触的地方，应垫一物体，防止绳索勒坏输送带边缘部位。 不得将吊具插入带卷内起吊，不得将绳索绕在带卷上起吊，防止带卷向一边滑脱。也可使用有足够承载能力的叉车搬吊，但不得使输送带的外圈损伤。三、输送带使用时的注意事项：（1）&...
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输送带连续输送机械(简称皮带机)在焦炭、煤炭领域作业时，输送带损坏的情况会时有发生，如不能及时有效地修补，即便是轻微破损很快也就会造成严重的隐患，轻则影响系统作业效率及船舶动态，重则甚至造成严重的皮带断裂机损事故。 作为输送焦炭、煤炭等物料的皮带机系统，物科中经常含有金属及坚硬的块状物等杂质，其很容易划伤或硌伤皮带;且皮带机在运行中也会出现皮带跑偏、洒料以及漏斗堵料等因素，从而造成皮带的损伤。下面介绍两种比较常见的皮带修补形式： 1、热修补技术 热修补技术基本沿用了皮带生产热硫化的工艺与装置，其工艺为：打磨-补胶-压紧-打压至1.5Mpa并加热至145°C一150℃，然后保温35—45分钟后冷却，完成修补。其装置主要组成为：压杠(4—12根，每根200kg)、2块上下压板(2块，每块5-50kg)、加热板(2块，每块lO一80kg)、水压板(10—80kg)、打压泵及打压管、温度电器控制箱及辅件组成。在此基础上，研制出适合不同部位维修的小型专用硫化装置，其中主要有：补洞热硫化装置、补边热硫化装置以及接头硫化装置等。 2、冷修补技术 冷修补技术由初期机械物理性联结技术，发展到现在使用化学方法的粘接技术。主要有：使用机械物理的方法，采用专用钉子、各种卡子将皮带相互联结;应用化学粘接剂直接涂装到胶带表面，或者使用化学粘接剂与...
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1、前言耐热输送带是输送带中的一个特殊品种，随着我国经济持续和高速发展，冶金、建材、化工、食品等行业对耐热输送带需求量越来越多，质量要求也越来越高。作为输送带生产企业，面对市场，既是机会也是挑战，如何生产出性能优越、经久耐用和外观美观的产品是胶带企业所面临的挑战。本文对耐热输送带的外观质量缺陷的产生原因进行探讨，并提出一些解决的方法。对于耐热输送带的外观质量，国家标准GB/T 2001-2005《帆布芯耐热输送带》虽没有另立条款规定，但是引用的GB/T 7984-2001的普通织物芯输送带有具体规定。耐热输送带的化工行业标准HG 2297-92规定外观质量执行GB 526织物芯输送带外观质量规定。所以耐热输送带必须达到GB 526所规定的外观质量标准。耐热输送带的外观质量是一个重要指标，外观质量的好坏不仅仅是外观问题，而且对产品的使用寿命也很重要，在温度较高的条件下，如果外观质量有问题，它比普通输送带影响还要大，外观质量缺陷是缩短使用寿命的主要原因之一。笔者从事输送带生产多年，通过多年的细心观察、探索和研究，并通过走访用户，现场观察胶带运行，现对耐热输送带外观缺陷产生原因并提出解决办法，供诸君参考。由于各个企业的设备条件不一样和操作水平的不同，所以文中一些观点可能不一定适用。笔者本着抛砖引玉的出发点，如有不对，希望同行诸君批评指正。...
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现有的输送带由下覆盖胶层、骨架层、上覆盖胶层及边胶组成，其骨架层为不耐热帆布材料，这工业种输送带只适合输送非高温物料，但是在钢铁、水泥、化工等行业，主要用以输送烧结矿、焦炭、水泥熟料、石灰等物料，由于这些物料温度较高，如烧结矿的物料温度一般在500℃-800℃，有的甚至可达上千度，，此种橡胶输送带无法长时间地承受高温灼烧，会出现表面因烫坏或燃烧而导致大量脱落，热量从被破坏的表面向内迅速传递，导致骨架材料的破坏，降低了胶带的强度，影响胶带的使用寿命，降低了使用效率，增加了使用成本； 通过技术改进，制品性能创新，工业皮带设计成由自下而上的下覆盖胶层、至少一层骨架层及上覆盖层组成、其骨架层两侧设有与上、下覆盖胶层呈一体结构的边胶，此结构的主要特征在于其骨架层和已经设有耐灼烧层的上覆盖胶之间同时也设有玻璃纤维或聚氨酷材质的高强度隔热层，其耐灼烧层为丁苯材料，厚度为2-6毫米，耐热玻璃纤帆布材质的骨架层为1-6层，各层之间采用耐高温丁苯胶互相粘结； &#...
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输送带跑偏是带式输送机最常见的故障，如果处理不及时，任凭输送带跑偏，会导致输送带与机架剧烈磨擦，输送带边被拉毛甚至撕裂，不但影响输送带的寿命，同时也容易向外撒料，影响文明生产。跑偏严重时输送带将脱离托辊而掉下来，造成停机重大事故，因此，在带式输送机的安装、调试、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态，防止输送带跑偏造成事故。输送带跑偏是指输送机在运转过程中，输送带中心线与输送机中心线不一致，偏向一边的现象。输送带跑偏的原因：输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡造成的。主要原因有：(1)输送带自身的质量或制造质量问题.如:边缘成波纹状,胶带直线度不够，带厚不均匀,或有小缺口等弊病。(2)输送机的安装方面存在问题。如:输送机头,尾部滚筒,托辊的轴线不平行;所有滚筒和托辊的轴线与输送机机架的中心线不垂直;各落料点不在胶带中心,使胶带承载面上受力不均。(3)在粘接胶带接头时,由于胶带接头不正,即接头端面与胶带中心线不垂直造成胶带受力不均而导致跑偏现象的发生。(4)在机械接头订扣时,由于胶带订扣不正,即订扣端面与胶带中心线不垂直造成胶带受力不均而导致跑偏现象的发生。(5)托辊转动不灵活,托辊太稀或连续缺托辊,使胶带两侧受力不等。(6)清扫器不能充分发挥作用,造成物料粘结在托辊和改向滚筒上,使其形成了锥形或凸凹形状,从而胶带受到侧向水平分力,发生跑偏。防止输送带跑偏的...
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