关于我们 / About
上海双允橡塑科技有限公司是一家专注于各类高强力输送带的现代化创新型企业,以上海的科技资源优势为依托,专注于输送带技术的创新研究与应用,主要产品有尼龙输送带、耐磨输送带一系列产品。
新闻动态 / News
最新动态
产品展示 / Products
新品推荐
尼龙输送带  聚酯输送带一、分类: 按照骨架层材料不同可分为:棉帆布芯输送带、尼龙帆布芯输送带、聚酯帆布芯输送带;按照橡胶性能的不同,有普通用途、耐热、耐高温、耐油、耐寒、耐酸碱、耐磨、导静电、食品型等。 二、特性: 棉帆布芯输送带: 具有柔软性好,成槽性好,价格便宜的特点,可适用于粉状物料(如木屑、稻谷、煤炭、水泥、矿砂等)的输送,一般用于中短距离物料输送。 尼龙帆布芯输送带: 带体较轻,弹性好,强力高,抗冲击,成槽性好,耐曲挠性的特点,适用于中长距离、大运量、高速条件下物料输送。 聚酯帆布芯输送带: 带体模量高,使用伸长小,耐热稳定性好,耐冲击,低收缩的特点,适用于中长距离、大运量、高速条件下物料输送。 三、用途: 广泛用于煤炭、冶金、化工、矿山、建材、电力、港口等行业的各种场所下固体物料的输送。普通带执行GB7984《普通用途织物芯输送带》标准,耐热带执行HG2297《耐热输送带》标准。
耐热输送带  耐高温输送带环境: 输送物料温度可达300℃以上,瞬时可达800℃,适用于一切普通耐热输送带使用的场合。 用途: 主要用于冶金、焦化、钢铁、铸造行业的烧结矿石、水泥熟料等温度特别高(粉状不超过300℃,块状不超过1000℃)的物料的输送。特点:1、强力层采用新型高强力,低收缩聚酯帆布或耐高温钢网。2、覆盖层采用独特的胶料配方,在输送高温物料时,表面形成绝热炭化层。3、贴胶配方保证高温条件下,覆盖层及布层间具有高的附着力,避免使用过程出现胶层起泡脱层现象,稳定性好,使用寿命长。 选型建议:带体表面温度与耐热带的使用寿命密切相关,直接影响到覆盖胶与带芯之间的粘合强度及覆盖胶的耐磨性、抗龟裂性等。而带体表面温度与所输送物料的组成、性质、表面结构形状密切相关。物料跟带体表面的接触面积越大,带体散热越差;输送距离越长,散热越好。所以,耐高温输送带选型时,应充分调查、测量带体表面温度,充分考虑物料类型和输送线长度等因素。较厚的覆盖胶是保证带子较长寿命的重要条件,我们建议高温环境下,200℃以内:上覆盖胶6mm~8mm,300℃以内:上覆盖胶8mm~12mm,下覆盖胶2~4mm。
案例中心 / Case
最新案例
人力资源 / Job
上海双允橡塑科技有限公司,是一家专注于各类高强力输送带的现代化创新型企业,公司以上海的科技资源优势为依托,专注于输送带技术的创新研究与应用,主要产品有耐热输送带以及环形输送带一系列产品。
联系我们 / Contact
上海市双允橡塑科技有限公司拥有先进、完善的检测装备和仪器、经验丰富的研发工程师团队,完善的质量保证体系,确保能够为客户生产提供高品质的产品和专业的服务。
服务中心 / Service
上海市双允橡塑科技有限公司主营的普通输送带、EP200输送带、耐高温输送带、环形裙边皮带、PVC输送带等输送带产品,广泛用于国内的煤矿、钢铁、水泥、火电、港口、化工,以及木业、纸业、烟草、物流、机场、食品、电子、纺织等行业的物料输送及动力传动。
  / Cases more
下载中心 / Download
上海双允橡塑科技有限公司,主要产品有计量秤/给煤机用环形裙边皮带、聚酯输送带、耐高温200℃输送带、耐灼烧输送带、≤90mm³耐磨输送带、≤50mm³高耐磨输送带、花纹输送带、大倾角波状挡边输送带、斗提机输送带、环形输送带等。
021-59101732
021-59101721
Service 常见问题
橡胶硫化工艺
日期: 2014-07-09
浏览次数: 235

一、传统橡胶硫化工艺

1、影响硫化工艺过程的主要因素:

硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%,在半硬质胶中用量一般为20%左右,在硬质胶中的用量可高达40%以上。

硫化温度。若温度高10℃,硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。

2、硫化时间:这是硫化工艺的重要环节,时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过长,硫化程度过高(俗称过硫)。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能保证最佳的综合性能 

二、橡胶硫化工艺方法

按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。

1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化,制品在含有2%~5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍,然后洗净干燥即可。 

2、室温硫化时,硫化过程在室温顺常压下进行,如使用室温硫化胶浆(混炼胶溶液)进行自行车内胎接头、修补等。 

3、热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同,热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。

①直接硫化,将制品直接置进热水或蒸汽介质中硫化。 

②间接硫化,制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品,如胶鞋等。

③混气硫化,先采用空气硫化,而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点,也可以克服由于热空气传热慢,而硫化时间长和易老化的缺点。 

三、橡胶硫化工艺:

橡胶在未硫化之前,分子之间没有产生交联,因此缺乏良好的物理机械性能,实用价值不大。当橡胶加进硫化剂以后,经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联,形成三维网状结构,从而使其性能大大改善,尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大进步。橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应,交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序,可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。

四、注压成型硫化工艺:

普通模压与注压最明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充进模腔的,而后者则是将胶料加热混合,并在接近硫化温度下注进模腔。因而,在注压过程中,加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化,它能很快将胶料加热到190℃-220℃。在模压过程中,由加热模板所提供的热量首先要用于预热胶料,由于橡胶的导热性能差,假如制品很厚,热量要传导到制品中心需要较长的时间。

采用高温硫化也可在一定程度上缩短操纵时间,但往往导致靠近热板的制品边沿出现焦烧。采用注压法硫化,可以缩短成型周期,实现自动化操纵,这对大批量生产最为有利。注压还具有以下优点:可以省往半成品预备、起模和制品修边等工序;可以生产出尺寸稳定、物理机械性能优异的高质量产品;减少硫化时间,进步生产效率,减少胶料用量,降低本钱,减少废品,进步企业经济效益。 

五、氮气硫化工艺

采用充氮气硫化的主要优点是节能和延长胶囊寿命,可节省蒸汽80%,胶囊使用寿命可延长1倍。轮胎在硫化过程中要消耗大量热能和电能,因此开发和推广节能硫化工艺意义重大。由于氮气分子量小、热容很小,氮气充进轮胎胶囊内腔时,不会吸热而引起温度降低,也不易造成胶囊氧化裂解破坏。

 

Copyright ©2005 - 2013 上海双允橡塑科技有限公司
犀牛云提供企业云服务
关注微信
24小时热线电话
400-998-9293
在线客服
服务时段 : 8:30-17:30
地址:中国·上海市·嘉定工业区·马陆园区