输送带连续输送机械(简称皮带机)在焦炭、煤炭领域作业时,输送带损坏的情况会时有发生,如不能及时有效地修补,即便是轻微破损很快也就会造成严重的隐患,轻则影响系统作业效率及船舶动态,重则甚至造成严重的皮带断裂机损事故。
作为输送焦炭、煤炭等物料的皮带机系统,物科中经常含有金属及坚硬的块状物等杂质,其很容易划伤或硌伤皮带;且皮带机在运行中也会出现皮带跑偏、洒料以及漏斗堵料等因素,从而造成皮带的损伤。下面介绍两种比较常见的皮带修补形式:
1、热修补技术
热修补技术基本沿用了皮带生产热硫化的工艺与装置,其工艺为:打磨-补胶-压紧-打压至1.5Mpa并加热至145°C一150℃,然后保温35—45分钟后冷却,完成修补。其装置主要组成为:压杠(4—12根,每根200kg)、2块上下压板(2块,每块5-50kg)、加热板(2块,每块lO一80kg)、水压板(10—80kg)、打压泵及打压管、温度电器控制箱及辅件组成。在此基础上,研制出适合不同部位维修的小型专用硫化装置,其中主要有:补洞热硫化装置、补边热硫化装置以及接头硫化装置等。
2、冷修补技术
冷修补技术由初期机械物理性联结技术,发展到现在使用化学方法的粘接技术。主要有:使用机械物理的方法,采用专用钉子、各种卡子将皮带相互联结;应用化学粘接剂直接涂装到胶带表面,或者使用化学粘接剂与皮带或修补片等加压直接粘在一起。近期德围生产一种修补填缝胶条,是采用两种胶条在热硫化枪中发生化学反应后,形成膏状胶条,它可直接填充、修补输送带裂缝等技术。